I requisiti speciali della produzione chimica sulle pompe sono i seguenti.
(1) soddisfare le esigenze del processo chimico
Nel processo di produzione chimica, la pompa non solo svolge il ruolo di convogliare i materiali, ma fornisce anche al sistema la quantità necessaria di materiali per bilanciare la reazione chimica e soddisfare la pressione richiesta dalla reazione chimica.A condizione che la scala di produzione rimanga invariata, il flusso e la prevalenza della pompa devono essere relativamente stabili.Una volta che la produzione fluttua a causa di alcuni fattori, anche il flusso e la pressione di uscita della pompa possono cambiare di conseguenza e la pompa ha un'elevata efficienza.
(2) Resistenza alla corrosione
Il fluido trasportato dalle pompe chimiche, comprese le materie prime ei prodotti intermedi, è per lo più corrosivo.Se il materiale della pompa viene selezionato in modo errato, le parti saranno corrose e non valide quando la pompa è in funzione e la pompa non può continuare a funzionare.
Per alcuni fluidi liquidi, se non esiste un materiale metallico resistente alla corrosione adatto, è possibile utilizzare materiali non metallici, come pompa in ceramica, pompa in plastica, pompa rivestita in gomma, ecc. Le materie plastiche hanno una migliore resistenza alla corrosione chimica rispetto ai materiali metallici.
Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare non solo la resistenza alla corrosione, ma anche le proprietà meccaniche, la lavorabilità e il prezzo.
(3) Resistenza alle alte e basse temperature
Il fluido ad alta temperatura trattato dalla pompa chimica può essere generalmente suddiviso in fluido di processo e fluido termovettore.Il fluido di processo si riferisce al liquido utilizzato nella lavorazione e nel trasporto di prodotti chimici.Il liquido vettore di calore si riferisce al liquido medio che trasporta calore.Questi fluidi liquidi, in un circuito chiuso, vengono fatti circolare dal lavoro della pompa, riscaldati dal forno di riscaldo per aumentare la temperatura del liquido fluido, e quindi fatti circolare alla torre per fornire indirettamente calore per la reazione chimica.
Acqua, gasolio, petrolio greggio, piombo metallico fuso, mercurio, ecc. possono essere utilizzati come fluidi termovettori.La temperatura del mezzo ad alta temperatura trattato dalla pompa chimica può raggiungere i 900 ℃.
Esistono anche molti tipi di mezzi criogenici pompati da pompe chimiche, come ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, gas naturale liquido, idrogeno liquido, metano, etilene, ecc. La temperatura di questi mezzi è molto bassa, ad esempio la la temperatura dell'ossigeno liquido pompato è di circa – 183 ℃.
In quanto pompa chimica utilizzata per il trasporto di fluidi ad alta e bassa temperatura, i suoi materiali devono avere resistenza e stabilità sufficienti alla normale temperatura ambiente, alla temperatura del sito e alla temperatura di consegna finale.È inoltre importante che tutte le parti della pompa siano in grado di sopportare lo shock termico e le conseguenti diverse dilatazioni termiche e rischi di fragilità da freddo.
In caso di temperatura elevata, la pompa deve essere dotata di una staffa di mezzeria per garantire che le linee dell'asse del motore primo e della pompa siano sempre concentriche.
L'albero intermedio e lo scudo termico devono essere installati sulle pompe ad alta e bassa temperatura.
Per ridurre la perdita di calore, o per evitare che le proprietà fisiche del mezzo trasportato cambino dopo una grande quantità di perdita di calore (come la viscosità aumenterà se l'olio pesante viene trasportato senza conservazione del calore), dovrebbe essere uno strato isolante posto all'esterno del corpo pompa.
Il mezzo liquido erogato dalla pompa criogenica è generalmente in uno stato saturo.Una volta assorbito il calore esterno, vaporizzerà rapidamente, impedendo alla pompa di funzionare normalmente.Ciò richiede misure di isolamento a bassa temperatura sull'involucro della pompa criogenica.La perlite espansa viene spesso utilizzata come materiale isolante a bassa temperatura.
(4) Resistenza all'usura
L'usura delle pompe chimiche è causata da solidi sospesi nel flusso di liquidi ad alta velocità.L'abrasione e il danneggiamento delle pompe chimiche spesso aggravano la corrosione del fluido.Poiché la resistenza alla corrosione di molti metalli e leghe dipende dal film di passivazione sulla superficie, una volta consumato il film di passivazione, il metallo sarà nello stato attivato e la corrosione si deteriorerà rapidamente.
Esistono due modi per migliorare la resistenza all'usura delle pompe chimiche: uno consiste nell'utilizzare materiali metallici particolarmente duri, spesso fragili, come la ghisa silicica;L'altro è quello di ricoprire la parte interna della pompa e la girante con un rivestimento in gomma morbida.Ad esempio, per le pompe chimiche con elevata abrasività, come i fanghi di minerale di allume utilizzati per trasportare materie prime fertilizzanti di potassio, l'acciaio al manganese e il rivestimento ceramico possono essere utilizzati come materiali per pompe.
In termini di struttura, la girante aperta può essere utilizzata per trasportare liquidi abrasivi.L'involucro liscio della pompa e il passaggio del flusso della girante sono anche buoni per la resistenza all'usura delle pompe chimiche.
(5) Nessuna o minima perdita
La maggior parte dei fluidi liquidi trasportati dalle pompe chimiche sono infiammabili, esplosivi e tossici;Alcuni supporti contengono elementi radioattivi.Se questi fluidi fuoriescono nell'atmosfera dalla pompa, possono causare incendi o influire sulla salute ambientale e danneggiare il corpo umano.Alcuni supporti sono costosi e le perdite causeranno grandi sprechi.Pertanto, le pompe chimiche devono avere perdite nulle o inferiori, il che richiede interventi sulla tenuta dell'albero della pompa.Selezionare buoni materiali di tenuta e una ragionevole struttura di tenuta meccanica per ridurre le perdite della tenuta dell'albero;Se vengono selezionate la pompa schermata e la pompa con tenuta a trascinamento magnetico, la tenuta dell'albero non perderà nell'atmosfera.
(6) Funzionamento affidabile
Il funzionamento della pompa chimica è affidabile, compresi due aspetti: funzionamento a lungo termine senza guasti e funzionamento stabile di vari parametri.Un funzionamento affidabile è fondamentale per la produzione chimica.Se la pompa si guasta spesso, non solo causerà arresti frequenti, influirà sui vantaggi economici, ma a volte causerà anche incidenti di sicurezza nel sistema chimico.Ad esempio, la pompa dell'olio grezzo della conduttura utilizzata come vettore di calore si arresta improvvisamente quando è in funzione e il forno di riscaldamento non ha il tempo di spegnersi, il che potrebbe causare il surriscaldamento o addirittura lo scoppio del tubo del forno, provocando un incendio.
La fluttuazione della velocità della pompa per l'industria chimica causerà la fluttuazione del flusso e della pressione di uscita della pompa, in modo che la produzione chimica non possa funzionare normalmente, la reazione nel sistema ne sia influenzata e i materiali non possano essere bilanciati, con conseguente spreco;Anche far diminuire o scartare la qualità del prodotto.
Per la fabbrica che richiede una revisione all'anno, il ciclo di funzionamento continuo della pompa generalmente non deve essere inferiore a 8000 ore.Per soddisfare il requisito della revisione ogni tre anni, API 610 e GB/T 3215 stabiliscono che il ciclo di funzionamento continuo delle pompe centrifughe per l'industria petrolifera, chimica pesante e del gas naturale deve essere di almeno tre anni.
(7) In grado di convogliare liquidi in condizioni critiche
I liquidi in stato critico tendono a vaporizzare quando la temperatura aumenta o la pressione diminuisce.Le pompe chimiche a volte trasportano liquidi in uno stato critico.Una volta che il liquido evapora nella pompa, è facile causare danni da cavitazione, il che richiede che la pompa abbia elevate prestazioni anti cavitazione.Allo stesso tempo, la vaporizzazione del liquido può causare l'attrito e l'innesto delle parti dinamiche e statiche nella pompa, il che richiede un gioco maggiore.Al fine di evitare il danneggiamento della tenuta meccanica, della tenuta a baderna, della tenuta a labirinto, ecc. a causa dell'attrito a secco dovuto alla vaporizzazione del liquido, tale pompa chimica deve avere una struttura per scaricare completamente il gas generato nella pompa.
Per le pompe che trasportano fluidi liquidi critici, la baderna della tenuta dell'albero può essere realizzata con materiali con buone prestazioni autolubrificanti, come PTFE, grafite, ecc. anche essere usato.Quando viene adottata la tenuta meccanica a doppia estremità, la cavità tra le due facce terminali viene riempita con liquido di tenuta estraneo;Quando viene adottata la tenuta a labirinto, il gas di tenuta con una certa pressione può essere introdotto dall'esterno.Quando il liquido di tenuta o il gas di tenuta fuoriesce nella pompa, dovrebbe essere innocuo per il fluido pompato, ad esempio fuoriuscire nell'atmosfera.Ad esempio, il metanolo può essere utilizzato come liquido sigillante nella cavità della tenuta meccanica a doppia faccia durante il trasporto di ammoniaca liquida in condizioni critiche;
L'azoto può essere introdotto nella tenuta a labirinto durante il trasporto di idrocarburi liquidi facilmente vaporizzabili.
(8) Lunga vita
La vita utile della pompa è generalmente di almeno 10 anni.Secondo API610 e GB/T3215, la vita utile delle pompe centrifughe per l'industria petrolifera, chimica pesante e del gas naturale deve essere di almeno 20 anni.
Tempo di pubblicazione: 27 dicembre 2022